Когда на производстве требуется наносить одинаково четкую и стойкую маркировку на большой поток изделий, одного рабочего места становится недостаточно. Для расширения участка идентификации продукции специалисты К2 поставили и ввели в эксплуатацию сразу шесть оптоволоконных лазерных маркираторов LXShow LXF-50W.
Команда К2 выполнила полный комплекс работ на предприятии заказчика: монтаж оборудования, подключение и настройку, пусконаладочные работы, проверку лазерных источников и оптических систем, тестовый запуск, инструктаж персонала и ввод всех шести установок в эксплуатацию.
Шесть рабочих мест — единый стандарт маркировки
Заказчику требовалось организовать несколько однотипных рабочих мест для маркировки производимой продукции. Оборудование должно было обеспечивать стабильное качество нанесения обозначений, работать с плоскими и цилиндрическими деталями и позволять операторам быстро подготавливать новые макеты.
Основой участка стали шесть оптоволоконных лазерных маркираторов LXShow LXF-50W. Излучение с длиной волны 1064 нм позволяет наносить стойкие обозначения на металлические и неметаллические поверхности. Сфокусированный луч воздействует на верхний слой материала, формируя долговечное изображение без нарушения целостности изделия.
Одинаковая конфигурация всех установок упрощает подготовку рабочих программ, переход операторов между рабочими местами и дальнейшее обслуживание оборудования. Каждый маркиратор оснащен лазерным источником Raycus мощностью 50 Вт, сканирующей головкой Sino-Galvo, индустриальным компьютером и контроллером Beijing JCZ. Управление выполняется через русскоязычное программное обеспечение Ezcad.
Особенности оборудования
- скорость перемещения луча до 7000 мм/с;
- ширина линии маркировки не более 0,015 мм;
- высокая повторяемость при серийном нанесении обозначений;
- возможность выполнения глубокой маркировки;
- система постоянного охлаждения;
- ручная настройка фокусного расстояния;
- вращатель для маркировки цилиндрических изделий диаметром до 125 мм;
- педаль для запуска рабочего цикла;
- комплект дополнительных объективов для изменения размеров рабочего поля;
- возможность создания и редактирования текстов, кодов и графических изображений в программном обеспечении.
Основные технические характеристики
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Тип лазера | Импульсный волоконный |
| Мощность лазерного источника | 50 Вт |
| Длина волны | 1064 нм |
| Основная область маркировки | 150 × 150 мм |
| Скорость перемещения луча | До 7000 мм/с |
| Ширина линии маркировки | ≤ 0,015 мм |
| Воспроизводимость | ±0,003 мм |
| Максимальный диаметр изделий во вращателе | 125 мм |
| Расчетный срок службы источника | 100 000 ч |
| Электропитание | 220 В, 50 Гц |
Новый участок позволяет распределять производственные задачи между шестью рабочими местами и параллельно выполнять маркировку разных партий продукции.
Вращатели, включенные в комплектацию каждой установки, расширяют возможности участка: маркировку можно наносить не только на плоские поверхности, но и по окружности цилиндрических изделий. Дополнительные F-theta-объективы позволяют подбирать рабочее поле под размеры деталей и характер производственной задачи.
От монтажа до серийного запуска
Специалисты К2 выполнили монтаж шести маркираторов на подготовленных рабочих местах и проконтролировали правильность подключения оборудования к электросети. После установки была проверена работа систем управления, лазерных источников и оптических компонентов.
Для каждого рабочего места специалисты настроили положение маркирующей головки, фокусное расстояние и основные рабочие параметры. Также были подключены индустриальные компьютеры, установлено программное обеспечение и проверена передача подготовленных макетов на оборудование.
Программа пусконаладочных работ включала:
- контроль установки маркираторов на предназначенные места;
- проверку подключения к электропитанию;
- проверку систем управления;
- контроль работы лазерных источников;
- проверку оптических систем;
- тестирование оборудования по рабочей программе;
- проверку стабильности каждой установки в непрерывном режиме.
После настройки специалисты выполнили тестовую маркировку и подобрали параметры, необходимые для получения четкого и устойчивого изображения. Все шесть установок успешно прошли функциональную проверку и были введены в эксплуатацию.
Завершающим этапом стал инструктаж сотрудников предприятия. Операторам показали порядок включения и подготовки оборудования, настройку фокусного расстояния, загрузку и редактирование макетов, выбор параметров лазерного воздействия и работу с вращателем. Отдельное внимание уделили требованиям безопасности и правильной эксплуатации оптических компонентов.
В результате проекта на производственной площадке создан участок из шести готовых к работе лазерных маркировочных установок. Единая конфигурация оборудования позволяет применять общие принципы настройки, переносить рабочие макеты между маркираторами и поддерживать стабильное качество обозначений на разных рабочих местах.
Все установки смонтированы, настроены и проверены в рабочих режимах. Персонал заказчика получил необходимые навыки для самостоятельной подготовки макетов, выбора параметров и выполнения маркировки плоских и цилиндрических деталей.
