Лазерная резка является одним из самых популярных и эффективных методов обработки материалов. Благодаря своей точности и высокой скорости обработки, она нашла широкое применение в различных отраслях промышленности, от металлообработки до текстильной промышленности. Однако, как и любая технология, лазерная резка сталкивается с определенными проблемами, которые могут повлиять на качество и эффективность процесса. В данной статье мы рассмотрим наиболее распространенные проблемы, с которыми сталкиваются операторы лазерной резки, и возможные пути их решения.
Обработка нержавеющей стали
1. Чем выше фокус, тем ярче режущая поверхность.
2. Фокус слишком высок, скорость слишком медленная, а давление воздуха слишком низкое, в результате чего на нижней поверхности висит твердый шлак.
3. Чем грубее поверхность разреза, тем ниже фокус.
4. Мягкий шлак на нижней поверхности указывает на то, что фокус слишком низкий, скорость слишком высокая, давление воздуха слишком высокое и мощность слишком высокая.
5. Причина, по которой материал не может быть прорезан, заключается в неправильной фокусировке, недостаточной мощности и слишком высокой скорости.
Обработка углеродистой стали
Причина налипания твердого шлака на нижнюю поверхность заключается в следующем:
- Фокус слишком низкий;
- давление воздуха слишком низкое;
- мощность недостаточна;
- скорость чрезмерна.
Шероховатость обработанной поверхности обусловлена следующими факторами:
- Фокус слишком резкий;
- Давление воздуха слишком высокое;
- Мощность слишком велика;
- Существует материальная проблема.
Выбор насадки и линзы при резке углеродистой стали
При резке углеродистой стали следует использовать следующие насадки и линзы.
1. Выбор объектива:
- При резке углеродистой стали толщиной 1–8 мм используйте линзы диаметром 5 дюймов.
- При резке углеродистой стали толщиной 8–10 мм используйте линзы диаметром 7,5 дюйма.
2. Выбор насадки:
- При резке углеродистой стали толщиной 1–6 мм используйте насадки 1,4 мм.
- При резке углеродистой стали толщиной 6–10 мм используйте насадки 2,0 мм.
Выбор насадки и линзы при резке нержавеющей стали
1. Выбор объектива:
- При резке нержавеющей стали толщиной 1–4 мм используйте линзу диаметром 5 дюймов.
- При резке нержавеющей стали толщиной 4–6 мм используйте линзу (7,5 дюйма).
2. Выбор насадки:
- Используйте сопла (Ø1,5) при резке нержавеющей стали толщиной 1–3 мм. При резке (давление азота) 10-13 кг.
- Используйте сопла (Ø2,0) при резке нержавеющей стали толщиной 3–4 мм. При резке (давление азота) 13-15 кг.
- Используйте сопла (Ø2,5) при резке нержавеющей стали толщиной 5–6 мм. При резке (давление азота) 14-16 кг.
| Толщина листа (мм) | Фокусное расстояние (дюйм) | Положение фокуса (мм) | Мощность лазера (Вт) | Скорость резки (м/мин) | Давление газа N2 (бар) | Диаметр сопла(мм) | Расстояние от сопла до пластины |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 5 | -0,5 | 3000 | 28 | 10 | 1,5 | 0,5 |
| 2 | 5 | -1 | 3000 | 8 | 10 | 1,5 | 0,5 |
| 3 | 5 | -2 | 3000 | 4,75 | 15 | 1,5 | 0,5 |
| 4 | 7,5 | -3 | 3000 | 3,8 | 17,5 | 2 | 0,7 |
| 5 | 7,5 | -4 | 3000 | 2,2 | 20 | 2 | 0,7 |
| 6 | 10 | -5 | 3000 | 2 | 20 | 2,2 | 0,7 |
| 8 | 12,5/15 | -6 | 3000 | 13 | 20 | 3 | 0,7 |
| 10 | 15 | -6 | 3000 | 0,55 | 20 | 3 | 0,7 |
Тип и функция используемого газа.
Во время лазерной обработки газ используется:
- в качестве режущего инструмента;
- в качестве охлаждения режущей головки;
- для удаления пыли внутри оптического пути (защита объектива, чтобы продлить срок его использования).
Обыкновенный кислород используется в качестве охлаждающего газа для резки углеродистой стали, чистота 99,5%.
Чистый азот используется в качестве газа для резки нержавеющей стали (охлаждение). Чистота 99,9% (скорость резки углеродистой стали 3/4).
Азот высокой чистоты: газ, используемый в лазере, имеет чистоту 99,999%.
Гелий высокой чистоты используется при лазерной обработке в качестве вспомогательного газа с чистотой 99,999%.
Диоксид углерода высокой чистоты: газ, используемый в качестве лазера, имеет чистоту 99,999%.
Размер отверстия для резки
- Для резки пластин из углеродистой стали толщиной не более 8 мм диаметр отверстия не должно быть меньше толщины пластины, а для резки пластин толщиной не более 10 мм диаметр отверстия не должно быть меньше толщины пластины более чем в 1,2 раза.
- При резке пластин из нержавеющей стали толщиной до 4 мм диаметр отверстия не можно быть меньше толщины пластины, а при резке пластин более 4 мм диаметр отверстия не может быть меньше толщины пластины более чем в 1,2 раза.
- Если апертура превышает указанный выше диапазон, используйте импульсную резку или маркировку.
Резка при импульсном режиме
- Скорость составляет 30-50 процентов от скорости непрерывной волны.
- Мощность больше, чем у непрерывной волны.
- Давление воздуха примерно вдвое превышает давление непрерывной волны. Непрерывные волны используются при перфорации.
