Не секрет, что металл – один из самых важных материалов в современной промышленности. Однако, чтобы превратить его в нужную форму и размер, требуется мощное и эффективное технологическое решение. В настоящее время, одним из самых популярных методов резки металла является лазерная резка. Это современная технология, обладающая множеством преимуществ, которые делают ее востребованной и важной для индустрии. В данной статье мы рассмотрим основные преимущества этого инновационного метода и его роль в современном производстве металлоизделий.
Традиционное оборудование для резки листового металла и технологический процесс
Обычный процесс обработки листового металла: сдвиг – штамповка – гибка – процесс сварки или плазменная резка – гибка – процесс сварки. Он имеет очевидные недостатки в отношении многовидовых, небольших партий, заказов по индивидуальному заказу, высокого качества и коротких сроков поставки:
- Режущие станки (с ЧПУ) можно использовать только для обработки листового металла, где требуется только линейная резка, поскольку они в основном имеют линейные направляющие.
- Пробивные станки имеют ограничения для резки листового металла толщиной более 1,5 мм, а также выдают низкое качество поверхности, шум и не способствуют защите окружающей среды.
- Газовая резка, как первоначальный традиционный метод резки, способствует большой термической деформации и широкому срезу, приводит к расходу материалов, имеет низкую скорость обработки и подходит только для грубой обработки.
- Гидроабразивная резка приводит к серьезному загрязнению окружающей среды и высоким затратам на потребление.
Новое оборудование для резки листового металла и технологический процесс – лазерная резка
Лазерная резка — это технологическая революция в обработке листового металла. Данный процесс имеет неоспоримые преимущества в сравнении с другими способами резки. Ввиду проблем традиционной резки листового металла на данном этапе растет и спрос на лазерную индустрию.
Преимущества нового способа резки листового металла.
- Высокая точность: лазерные системы обеспечивают высокую точность и повторяемость реза. Лазерный луч лучше производит аккуратный тонкий срез, а также сложные геометрические формы, что трудно достичь с использованием традиционных методов.
- Малые термические деформации: В отличие от других методов резки, лазерная резка почти не оказывает тепло-влияния на материал. Это позволяет минимизировать деформации и напряжения в металле, что особенно важно для тонких и сложных деталей.
- Быстрая и эффективная: Лазерная резка обеспечивает высокую скорость обработки и минимальное количество мусора, так как процесс является контактным и не требует физического воздействия на материал. Это делает метод быстрым, эффективным и экономически выгодным, особенно при производстве серийных изделий.
- Широкий спектр материалов: Лазерная резка может быть использована для обработки различных металлических материалов, включая различные виды стали, алюминий, латунь, титан и даже твердые сплавы. Это значительно расширяет возможности применения технологии в различных отраслях промышленности.
- Минимальная послеобработка: результаты лазерной резки отличаются высокой качественной поверхностью и небольшой шероховатостью, что может сократить дополнительные операции обработки и позволить значительно сэкономить время и ресурсы.
- Можно реализовать автоматическую раскладку и раскройку, что повышает коэффициент использования материала и значительно сокращает время на производство.
- Низкая себестоимость и хорошая экономическая эффективность.
Важнейшей особенностью технологии лазерной обработки является то, что ее можно обрабатывать без форм. Использование капельного материала для лазерной обработки исключает использование большого количества форм, что сокращает время производства и снижает стоимость продукта, что позволяет получить наилучшие преимущества на рынке и способствует производству нескольких типов небольших изделий, серийной и крупносерийной продукции.
Преимущества для клиентов
- Высокая эффективность обработки. Высокая скорость резки, короткий цикл производства продукции, быстрая формовка.
- Высокое качество резки. Узкий режущий шов, гладкая и аккуратная поверхность резки, без пыли, без заусенцев, высокая точность.
- Высокая степень автоматизации. Возможна автоматическая резка и раскрой. Система ЧПУ проста в эксплуатации.
- Снижение производственных затрат. Отсутствие оснастки, отсутствие износа инструмента, меньше отходов материала, снижение затрат на рабочую силу.
