Телефон

+7 (499) 677-19-82
Запросить ТКП

Пусконаладка лазерного трубореза HGTECH TUBE6035 3 кВт

Пусконаладка лазерного трубореза HGTECH TUBE6035 3 кВт
ООО «Руглас Продакшн»
Тверь

Отзыв клиента

Услуги по металлообработке набирают популярность. И чтобы обеспечить потребности рынка, в К2 Тул за новым оборудованием обратилась компания Ruglas. Сперва они заказали лазерный труборез HGTECH TUBE6035 на 3000 Вт. Cтанок настолько понравился в работе, что вскоре компания заказала еще и листорез от того же производителя — HGTECH SMART3015PRO на 12000 Вт. Посмотреть, как прошла пусконаладка листореза, можно здесь.

Труборез TUBE6035 быстро и качественно режет трубы различной формы, без заусенцев и шлака. Также для заказчика было важно отсутствие вредных выбросов и загрязнений. Поэтому в комплектацию к труборезу добавили фильтровентиляционную установку. ФВУ удаляет пыль, стружку и другие частицы, образующиеся при резке металла.

Особенности станка

  • Мощность лазера: 3000 Вт.
  • Обрабатывает трубы стандартных (круглые и прямоугольные) и специальных форм (треугольные и изогнутые), а также швеллеры, уголки, H-, L- и C-образные профили.
  • Длина загружаемых труб: 6000 мм. Длина выгружаемых труб: 3500 мм.
  • Максимальная масса труб: 30 кг/м.
  • Диаметр зажимаемых труб: Ø15—Ø230. Патрон позволяет также зажимать профильные трубы сечением 230×230 мм.
  • Лазерная режущая головка с автофокусом Raytools BM111.
  • Интеллектуальное предотвращение образования препятствий в процессе резки.
  • Можно оборудовать системой автозагрузки и автовыгрузки.
  • Система ЧПУ: FSCUT3000.
  • Цельносварная станина.
  • Комплектующие от ведущих производителей: лазерный источник Raycus (КНР), лазерная головка Raytools (Швейцария), серводвигатель FUJI/YASKAWA (Япония).
  • Защитная кабина зоны резки.

Процесс установки и наладки

1. Сборка и настройка оборудования

Когда станок прибыл в цех заказчика, наши специалисты проверили целостность и комплектацию оборудования. Затем приступили к сборке: подключили лазерный источник, режущую головку, системы охлаждения и вентиляции, настроили программное обеспечение.

2. Тестовые запуски

Станок прогнали в холостом режиме, а затем с применением промежуточной и эксплуатационной нагрузки. Когда инженеры убедились, что всё работает исправно, приступили к настройке режимов резки.

3. Контроль качества и сдача оборудования

У заказчика был нестандартный запрос. Необходимо резать алюминиевый профиль со сложной формой — переменной толщиной и криволинейной поверхностью. Нашим инженерам удалось настроить технологию и провести качественный рез на таком профиле.

4. Обучение персонала

Наши специалисты подготовили персонал заказчика к работе со станком — провели мастер-класс и лекцию по технике безопасности. Также команда К2 Тул предоставляет обратную связь и техническую поддержку по вопросам клиента.

После пусконаладки заказчик смог сразу приступить к работе. Инженеры уже проверили оборудование и настроили оптимальные режимы резки.

Вы можете заказать такой же станок на нашем сайте или подобрать оборудование под ваши задачи. Специалисты помогут с выбором по телефону +7 (499) 677-19-82 или электронной почте info@k2laser.ru.

Модели в проекте

Свяжитесь с нами
Оставьте свои контактные данные и специалисты К2 Laser свяжутся с вами!