Телефон

+7 (499) 677-19-82
Запросить ТКП

Три системы HDWELD для лазерной сварки, резки и очистки в Красноярске

Три системы HDWELD для лазерной сварки, резки и очистки в Красноярске
ООО «Норникель — ЕРП»
Красноярск

Компания «К2 Тул» поставила и ввела в эксплуатацию три аппарата ручной лазерной сварки для ООО «Норникель — ЕРП» в Красноярске.

В проект вошли два аппарата HDWELD HW3000 мощностью 3,0 кВт и один аппарат HDWELD HW2000 мощностью 2,0 кВт. Оборудование оснащено лазерной головкой SUP23T и автоматической подачей проволоки, что позволяет выполнять сварку с присадочным материалом и подбирать режим под конкретный тип соединения. Аппараты были подобраны для производственного участка, где важны стабильное качество сварных соединений, скорость работы и возможность обработки разных типов металла.

Решение для производственного участка

Ручная лазерная сварка подходит для задач, где важно получить аккуратный шов с минимальным тепловым воздействием на деталь. Лазер концентрирует энергию в узкой зоне обработки, поэтому металл меньше перегревается, а готовое соединение требует меньше последующей зачистки.

Поставленные аппараты позволяют работать с углеродистыми и нержавеющими сталями, а также алюминиевыми сплавами. Оборудование применяется для выполнения основных типов сварных соединений: стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых швов.

Типы сварных соединений

Возможности оборудования

Аппараты HDWELD оснащены волоконными лазерными источниками Raycus, которые обеспечивают стабильное качество луча и подходят для промышленной эксплуатации. Лазерная головка SUP23T поддерживает несколько режимов работы: сварку, лазерную резку, очистку шва и очистку поверхности. Это позволяет использовать оборудование не только для соединения деталей, но и для сопутствующих операций на участке.

Диаметр пятна в фокусе регулируется в диапазоне от 0 до 5 мм. За счет этого оператор может подбирать режим под материал, толщину заготовки и тип соединения. Управление выполняется через сенсорный экран: параметры задаются быстро, а переход между операциями не требует сложной перенастройки.

Для поддержания стабильной температуры лазерного источника и головки используется водяное охлаждение. Это помогает сохранять рабочие параметры оборудования при регулярной эксплуатации.

Технические характеристики

Параметр HDWELD HW2000 HDWELD HW3000
Тип лазера Волоконный иттербиевый, непрерывный Волоконный иттербиевый, непрерывный
Лазерный источник Raycus Raycus
Мощность лазера 2000 Вт 3000 Вт
Длина волны 1070 ± 20 нм 1070 ± 20 нм
Частота лазера 20–5000 Гц 20–5000 Гц
Диапазон регулировки мощности 10–100% 10–100%
Электропитание 220 В, однофазное 380 В, трехфазное
Потребляемая мощность 8 кВт 10 кВт
Размеры установки 1110×595×1030 мм 1270×595×1140 мм
Модель лазерной головки SUP23T SUP23T
Диаметр пятна в фокусе 0–5 мм 0–5 мм
Вспомогательный газ Азот, аргон Азот, аргон
Охлаждение Водяное Водяное
Условия рабочей среды 10–40 °C, влажность до 70% 10–40 °C, влажность до 70%

Шефмонтаж и пусконаладочные работы

После поставки специалисты К2 выполнили шефмонтаж и пусконаладку оборудования на площадке заказчика.

В рамках работ были проведены:

  • проверка условий установки и готовности рабочих мест;
  • контроль размещения аппаратов на штатных местах;
  • проверка подключения к электропитанию, охлаждению и заземлению;
  • настройка и тестирование систем управления;
  • проверка лазерных источников и оптических систем;
  • заправка чиллеров фреоном;
  • тестовые пуски в холостом режиме и под нагрузкой;
  • проверка стабильности работы оборудования в течение 60 минут.

Все три аппарата были распакованы, подключены и подготовлены к эксплуатации. После завершения ШМР и ПНР специалисты К2 провели инструктаж трёх сотрудников заказчика: разобрали работу с технической документацией, требования безопасности, правила обращения с оптикой, технологические принципы лазерной сварки, конструкцию аппарата и порядок технического обслуживания.

В результате заказчик получил готовый к работе участок ручной лазерной сварки с оборудованием для сварки, резки и очистки металла. Аппараты прошли проверку основных узлов, испытания под нагрузкой и были переданы в эксплуатацию, а персонал получил необходимые навыки для безопасной работы и обслуживания систем.

Модели в проекте

Свяжитесь с нами
Оставьте свои контактные данные и специалисты К2 Laser свяжутся с вами!