В «К2 Тул» обратилось производственное предприятие ООО «КСП» из Ивановской области. Заказчику требовался лазерный комплекс для высокопроизводительной резки листового металла, способный подготавливать детали под сварку непосредственно в процессе раскроя, без привлечения дополнительного оборудования. Клиент тщательно подходил к выбору оборудования, рассматривал различных заводов-изготовителей, ездил на ряд демонстраций аналогичных станков у активных клиентов, и в итоге остановился на компании HGTECH — лидере лазерной отрасли Китая.
Инженерное решение проекта
Для автоматизации этого технологического этапа специалисты «К2 Тул» внедрили комплекс HGTECH SMART6020PRO. Его главной конструктивной особенностью стала интеграция поворотной режущей головы, потребовавшая от нашей сервисной службы отдельной прецизионной калибровки и точной настройки уникальных технологических режимов.
Такой подход позволил заказчику получать готовые к сборке детали за один рабочий цикл, исключив из цепочки промежуточные слесарные операции и минимизировав время на подготовку металлоконструкций.
Для обеспечения возможности раскраивать полный лист размером 6×2 м с фасками был предложен станок с увеличенным рабочим полем 2,5×6 метров.
Технические характеристики комплекса
| Параметр | Значение |
| Мощность лазера | 12 000 Вт |
| Лазерный источник | Raycus (КНР) |
| Рабочее поле | 2550×6096 мм |
| Максимальная скорость перемещения | До 120 м/мин |
| Точность позиционирования | ±0,05 мм/м |
| Повторяемость позиционирования | ±0,03 мм |
| Режущая голова | BOCHU BLT442P |
| Диапазон наклона головы | ±45° |
| Серводвигатели | Yaskawa (Япония) |
| Система управления | FSCUT9100 |
| Программное обеспечение | FACut, CypNest |
Конструктивные особенности оборудования
- Лазерный источник Raycus мощностью 12 кВт обеспечивает высокую скорость обработки листового металла и стабильное качество реза даже на толстых материалах.
- Поворотная режущая голова BOCHU BLT442P с диапазоном наклона ±45° позволяет выполнять различные типы фасок непосредственно на станке без дополнительной механической обработки.
- Цельносварная станина HGTECH проходит термообработку, вибрационное старение и высокоточную механическую обработку, что обеспечивает стабильность геометрии и сохранение точности на протяжении всего срока эксплуатации.
- Сменный паллетный стол сокращает время простоя оборудования за счет одновременной загрузки нового листа и выгрузки готовых деталей.
- Секционная система вытяжки удаляет дым и продукты резки непосредственно из рабочей зоны, повышая эффективность работы системы аспирации.
- Защитная кабина закрытого типа соответствует требованиям безопасности и оснащена лазерозащитным стеклом, а также системой контроля давления защитного газа на оптике режущей головы.
- В конструкции используются комплектующие ведущих мировых производителей: серводвигатели Yaskawa, направляющие HIWIN, пневматика SMC, редукторы Motoreducer и электрические компоненты Schneider Electric.
- В комплект поставки входил компрессор для экономичной резки воздухом Винтовой компрессор Remeza ВК30Т-16-500Д2 для лазерной резки и вентиляционно-аспирационная установка ВАУ-МТ «Кама» 16 000 (РФ) для эффективного и экологичного дымоудаления.
Монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию
После поставки оборудования специалисты «К2 Тул» выполнили монтаж и пусконаладочные работы на производственной площадке заказчика.
В ходе работ был произведён монтаж основных узлов станка, установка оборудования на штатные опоры и выверка по уровню. Также были размещены и подключены вспомогательные системы комплекса: электрический шкаф управления, чиллер, стабилизатор напряжения и фильтровентиляционная установка.
После завершения механической сборки специалисты выполнили подключение оборудования к инженерным коммуникациям предприятия и приступили к пусконаладочным работам.
В рамках ввода оборудования в эксплуатацию были проведены:
- контроль правильности установки станка;
- проверка подключения к электрической сети;
- подключение компрессорного оборудования;
- проверка системы управления;
- диагностика лазерного источника и оптической системы;
- калибровка поворотной режущей головы;
- настройка технологических режимов;
- выполнение тестовых резов;
- проверка работы оборудования под нагрузкой.
Особое внимание было уделено настройке фасочной головы и подбору режимов обработки под задачи предприятия. После завершения калибровки специалисты выполнили серию тестовых резов и настроили параметры для дальнейшей эксплуатации оборудования.
По итогам пусконаладочных работ станок успешно прошёл контрольные испытания и был введён в эксплуатацию.
Завершающим этапом проекта стало обучение персонала заказчика. Специалисты «К2 Тул» провели инструктаж по работе с оборудованием, настройке параметров резки, управлению фасочной головой и выполнению регламентного обслуживания. После завершения обучения станок был передан в штатную эксплуатацию.
