Главная > Каталог > Лазерная наплавка и закалка > Роботизированная система лазерной наплавки в инертной камере Locamp iLAM Inert Chamber
Роботизированная система лазерной наплавки в инертной камере Locamp iLAM Inert Chamber
- Мощность лазера: 0,5–10 кВт.
- Объем рабочей камеры: 0,5–16 м³.
- Содержание H₂O/O₂: ≤10 ppm.
- Нагрузка на стол: до 500 кг.
Описание
Роботизированная система лазерной наплавки Locamp iLAM Inert Chamber предназначена для ремонта и 3D-печати металлических деталей в контролируемой инертной среде. Камера снижает содержание кислорода и влаги, что важно при работе с материалами, чувствительными к окислению: титановыми, алюминиевыми, никелевыми, кобальтовыми сплавами и высокопрочными сталями.
Комплекс построен на базе промышленного робота и двухосевого CNC-позиционера. Такая схема обеспечивает 8-осевую синхронную обработку и позволяет вести наплавку по сложным пространственным траекториям. Для небольших деталей предусмотрена переходная камера, а крупные заготовки можно загружать через переднее подъемное стекло.
Система поддерживает подачу до 6 порошковых линий, онлайн-смешивание материалов и печать функционально-градиентных покрытий. Для контроля процесса доступны коаксиальная визуализация, подсветка, позиционирование, мониторинг ванны расплава и замкнутая обратная связь.
Особенности
- Роботизированная лазерная наплавка и DED-печать в инертной камере.
- Содержание кислорода и влаги в рабочей среде — до ≤10 ppm, минимально до 1 ppm.
- Рабочая камера объемом 0,5–16 м³.
- 8-осевая схема: промышленный робот и двухосевой CNC-позиционер.
- Повторяемость позиционирования до ±0,03 мм для робота и до ±0,02 мм для CNC-осей.
- До 6 линий подачи порошка с возможностью смешивания.
- Подача порошка с точностью до ±2%.
- Встроенная направляющая для увеличения зоны перемещения робота.
- Вентилятор внутри камеры для ускорения цикла очистки среды от кислорода и влаги.
- Опциональный индукционный нагрев для предварительного подогрева заготовки.
- Программное обеспечение для генерации траекторий, нарезки, мониторинга и офлайн-программирования.
Основные узлы системы
| Узел | Назначение |
|---|---|
| Инертная камера | Создание контролируемой среды с пониженным содержанием влаги и кислорода |
| Промышленный робот | Перемещение наплавочной головки по пространственной траектории |
| Двухосевой CNC-позиционер | Ориентация детали и синхронная обработка сложных поверхностей |
| Лазерный источник | Формирование энергии для наплавки и DED-печати |
| Головка лазерной наплавки | Подача лазерного излучения и порошка в рабочую зону |
| Порошковая система | Подача одного или нескольких порошков, онлайн-смешивание материалов |
| Система управления | Координация робота, осей, лазера, подачи порошка и контроля среды |
| ПО | Генерация траекторий, slicing, мониторинг оборудования, офлайн-программирование |
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип оборудования | Роботизированная система лазерной наплавки в инертной камере |
| Тип лазера | Волоконный/полупроводниковый |
| Мощность лазера | 0,5–10 кВт |
| Объем рабочей камеры | 0,5–16 м³ |
| Габариты оборудования, справочно | 2,2×1,6×2,3 м |
| Нестабильность мощности | ≤±2% |
| Скорость подачи порошка | 1–150 г/мин |
| Механизм перемещения | Шестиосевой промышленный робот + 3+2-осевой CNC-механизм |
| Типовая производительность наплавки | 10 мм³/с |
| Повторяемость позиционирования | ≤±0,03 мм / ≤±0,02 мм |
| Дистанционная связь | IO / Bus |
| Рабочая зона, справочно | 1500 мм, вылет робота; 600×600×600 мм |
| Система управления | PLC / PC |
| Дополнительные оси | Shifter + turntable + movement guideway |
| Нагрузка на стол | ≤500 кг |
| Среда рабочей камеры | Замещение инертным газом |
| Содержание H₂O/O₂ в среде | ≤10 ppm, минимум 1 ppm |
| Опции | Индукционный нагрев, ИК-измерение температуры, автоматический контроль температуры, коаксиальная визуализация, коаксиальная подсветка, боковое визуальное позиционирование, мониторинг ванны расплава, замкнутая обратная связь, динамический зум |
